A fotovoltaikus csatlakozódoboz egy összekötő eszköz a napelemmodulokból álló napelemsor és a napelemes töltésvezérlő eszköz között. Fő funkciója a napelemes fotovoltaikus modulok csatlakoztatása és védelme, a napelemek által termelt áram külső áramkörökhöz való csatlakoztatása, valamint az alkatrész által termelt áram vezetése.
A csatlakozódoboznak két funkciója van: csatlakozás és védelem. A csatlakozási funkció a fotovoltaikus modulok által generált áram levétele és az elektromos berendezésekbe történő bevezetése kábeleken és csatlakozókon keresztül. A csatlakozódoboz veszteségének csökkentése érdekében a vezető anyag saját ellenállásának és érintkezési ellenállásának a lehető legkisebbnek kell lennie. A védelmi funkció két részből áll. Az egyik a fotovoltaikus modulok védelme bypass diódákon keresztül, és a fotovoltaikus modulok teljesítményének javítása hibaállapotok, például árnyékolás esetén. A másik pedig a víz- és tűzszigetelés céljának elérése, valamint a csatlakozódoboz üzemi hőmérsékletének csökkentése speciális anyagtömítéssel és hőelvezetéssel. , ezáltal védi a fotovoltaikus modulokat és csökkenti a fotovoltaikus modul kimeneti teljesítményének a bypass dióda szivárgó árama által okozott veszteségét.
Az akkumulátor-alkatrészek teljesítményének folyamatos növekedésével az akkumulátor konverziós hatékonysága is évről évre növekszik, és a fotovoltaikus rendszer üzemi árama jelentősen megnő. Az akkumulátormodulok közötti fontos összekötő és védőeszközként a csatlakozódoboz felelős a fotovoltaikus modulok teljesítményéért és vonalvédelméért, ezért nagyobb áramterhelhetőséget kell biztosítania.
A jelenlegi teherbíró képesség szorosan összefügg számos mutatóval, mint például a hőelvezetéssel, a vezetési hatékonysággal, a megbízhatósággal és az állóképességgel. Ezért a fotovoltaikus modul csatlakozódobozokat gyártó vállalatoknak szinkronizált technológiai innovációt kell fenntartaniuk, hogy alkalmazkodjanak a cellatechnológia gyors fejlődéséhez. A fotovoltaikus modul csatlakozódobozok a nagyobb áramterhelhetőség, a jobb hőelvezetési kapacitás, a nagyobb rendszerstabilitás és az alacsonyabb energiafogyasztás felé haladnak. Olyan trendek alakulnak ki, mint a termelési költségek.
A fotovoltaikus csatlakozódobozok fejlesztési szakaszai
Az elmúlt években, ahogy a fotovoltaikus modultermékek teljesítménye folyamatosan javul, a piac egyre magasabb követelményeket támaszt a csatlakozódoboz-termékek áramterhelhetőségére, hőelvezetési kapacitására és rendszerstabilitására vonatkozóan. A csatlakozódoboz-termékek szintén sok iteráción mentek keresztül.
A legkorábbi, bonyolult folyamatokkal rendelkező tömítőgyűrűs csatlakozódobozoktól az egyszerűsített folyamatokkal, jobb tömítési teljesítménnyel, kisebb mérettel és magasabb fokú automatizáltsággal rendelkező, ragasztóval töltött tapasz-csatlakozódobozokig; több anyagot tartalmazó egyetlen elosztódoboztól a ragasztási területig Egy osztott csatlakozódoboz, amely kisebb, anyagtakarékos és jobb hőleadó hatással rendelkezik. A csatlakozódoboz-termékek folyamatosan jobb teljesítményre törekednek alacsonyabb költségek mellett a piaci versenyben, és a jövőben is folytatódni fognak.
A fotovoltaikus csatlakozódobozok osztályozása és összetétele
1. A fotovoltaikus csatlakozódobozok osztályozása
A napelemes fotovoltaikus csatlakozódobozok kristályos szilícium csatlakozódobozokra, amorf szilícium csatlakozódobozokra és függönyfali csatlakozódobozokra oszthatók.
2. A fotovoltaikus csatlakozódoboz összetétele
A napelemes fotovoltaikus csatlakozódoboz három részből áll: doboztestből, kábelből és csatlakozóból.
Doboztest: beleértve a doboz alját (beleértve a réz vagy műanyag csatlakozókat), a doboz fedelét és a diódát;
Kábelek: általánosan használt kábelekre osztva, például 1,5 mm2, 2,5 mm2, 4 mm2 és 6 mm2;
Csatlakozó: MC3-ra és MC4-re osztva;
Dióda modellek: 10A10, 10SQ050, 12SQ045, PV1545, PV1645, SR20200 stb.
Kétféle diódacsomag létezik: R-6 SR 263;
3. A napelem modul csatlakozódobozának főbb jellemzői:
(1) A héjat importált kiváló minőségű nyersanyagokból állítják elő, és rendkívül magas öregedésgátló és ultraibolya-ellenállással rendelkezik;
(2) Alkalmas zord környezeti feltételek mellett kültéri gyártás során, több mint 30 éves hatékony használat mellett;
(3) Igény szerint 2-6 sorkapocs építhető be;
(4) Minden csatlakozási mód gyorscsatlakozós dugaszolható csatlakozást alkalmaz.
A csatlakozódoboz gyártási folyamata
1. Anyagválasztás
A csatlakozódoboz fő anyaga acéllemez, alumíniumötvözet, műanyag stb. Ezeknek az anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó nemzeti szabványoknak és követelményeknek. Az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell vennie a termék használati környezetét, például a korróziógátló teljesítményt, a magas hőmérséklet-állóságot stb., hogy megfelelő anyagokat válasszon.
2. Feldolgozási technológia
1. Acéllemezek vagy alumíniumötvözet anyagok feldolgozása:
Az acéllemezek vagy alumíniumötvözet anyagok nyírást, hajlítást, sajtolást és egyéb feldolgozási technikákat igényelnek a kívánt forma és szerkezet kialakításához.
2. Műanyag feldolgozás:
A műanyagok fröccsöntést vagy fúvást, dombornyomást és egyéb feldolgozási technikákat igényelnek a kívánt forma és szerkezet kialakításához.
A feldolgozás befejezése után felületi sorjázásra, csiszolásra és egyéb feldolgozásra van szükség, hogy a termék felülete sima és sima legyen.
3. Összeszerelés
Szerelje össze a feldolgozott alkatrészeket, beleértve az összeszerelést, a rögzítést, a vezetékezést stb. Az összeszerelés befejezése után végezzen átfogó ellenőrzést annak biztosítására, hogy a termék minősége megfelel-e a követelményeknek.
4. Észlelés
Ellenőrizze a termék elektromos tulajdonságait, mechanikai tulajdonságait stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék minősége stabil és megbízható. Ez magában foglalja a megjelenés ellenőrzését, az elektromos teljesítmény vizsgálatát, a megbízhatósági vizsgálatot stb. Csak az ellenőrzésen való átesés után csomagolható és szállítható ki a gyárból.
A gyártási folyamat során szigorúan be kell tartani a vonatkozó gyártási szabványokat és követelményeket, hogy a gyártott csatlakozódobozok minősége megfeleljen a vevői igényeknek. Ugyanakkor meg kell erősíteni az anyagösszetétel, a folyamatáramlás és egyéb kapcsolatok kezelését a termékminőség stabilitásának javítása és a piaci igények kielégítése érdekében.
A csatlakozódoboz gyakori hibáinak elemzése
1. A csatlakozódoboz gyakori hibái
A fotovoltaikus modul csatlakozódobozának gyakori hibái a projekt helyszínén: a doboz testének elöregedése és deformációja, hamis forrasztás a csatlakozódobozban, a bypass dióda meghibásodása, leégett csatlakozódoboz és a csatlakozódoboz leválasztása a szilikonról.
2. A csatlakozódobozok általános hibaelveinek elemzése
1. hibaelv: Alkatrész-hegesztési folyamat minőségi problémái
A csatlakozódobozban gyenge forrasztás van a diódacsap és a rézvezető csatlakozásánál, valamint a gyűjtősín és a rézvezető csatlakozásánál. Ha a fotovoltaikus modult árnyék blokkolja, vagy más problémák miatt a bypass dióda bekapcsol, a forrasztott csatlakozás felmelegszik. Amikor a forrasztott csatlakozás Ha a hő felhalmozódása meghaladja a csatlakozódoboz szigetelőanyagának termikus deformációs hőmérsékletét, a csatlakozódoboz elöregszik és deformálódik. Minél hosszabb ideig van bekapcsolva a bypass dióda, annál nagyobb a deformáció és a csatlakozódoboz elöregedésének kockázata. Ha a hőmérséklet magasabb, mint a dióda csatlakozási hőmérsékletének felső határa, a magas hőmérséklet a bypass dióda hőbontását okozza, és még a csatlakozódobozt is megégeti.
2. hibaelv: Az alkatrészek tömítési folyamatának minőségével kapcsolatos problémák
A ragasztási folyamat során szennyeződés volt a csatlakozódoboz és a fotovoltaikus modul hátlapja között, ami miatt a csatlakozódoboz később elvált a szilikontól.
3. hibaelv: Árnyékzáródás, rejtett repedések és egyéb problémák
A fotovoltaikus modulok hosszú ideig ki vannak téve olyan körülményeknek, mint az árnyékok, repedések és helyi forró pontok, ami miatt a bypass dióda hosszú ideig folyamatosan működik, ami a bypass dióda csatlakozási hőmérsékletének emelkedését okozza. Amikor a csomópont hőmérséklete felgyülemlik egy bizonyos szintre, a bypass A dióda meghibásodik a hőbontás miatt. Ha nem kezelik időben, amikor a hőfelhalmozódás eléri a csatlakozódoboz szigetelőanyagának deformációs hőmérsékletét, a csatlakozódoboz deformálódik és elöregszik. Súlyos esetekben a csatlakozódoboz kiég.
4. hibaelv: Villámcsapás
Amikor a fotovoltaikus modult villámcsapás éri, a bypass dióda azonnal tönkremegy a magas feszültség hatására. Amikor elállt az eső és kitisztult az ég, mivel a normál moduláram hosszú ideig folyik át a meghibásodott diódán, a dióda hőt termel. Ha a hő egy bizonyos szintig felhalmozódik, akkor Ez a csatlakozódoboz elöregedését és deformálódását okozhatja, vagy akár megégetheti a csatlakozódobozt.
Összefoglalni
A fotovoltaikus erőműveknek biztosítaniuk kell a stabilitást a teljes életciklus alatt, és a rendszermegbízhatóság az alkatrészekkel, mint mag az alapja a befektetés megtérülésének és a vásárlói érték realizálásának. A fotovoltaikus modulok fontos részeként a csatlakozódoboz meghibásodás esetén csökkenti a fotovoltaikus erőmű energiatermelését. Súlyos esetekben akár tüzet is okozhat. Jelenleg a kültéri fotovoltaikus erőművekben gyakran alkalmaznak vizuális ellenőrzést, infravörös hőképalkotási technológiát és IV vizsgálati módszereket a csatlakozódoboz hibáinak meghatározására. Az elmúlt években az intelligens technológia fejlődésével olyan kényelmesebb módszerek váltak elérhetővé, mint az inverteres intelligens IV letapogató és az erőművi kiértékelő rendszerszoftver. , tovább bővítve a rendszeroldali módszert a fotovoltaikus modul csatlakozódoboz hibáinak észlelésére. A fotovoltaikus modulok méretének és áramerősségének jelenlegi nagy ugrása után a csatlakozódobozok megbízhatóságának kockázata jelentősen megnő. Érdemes megfontolni, hogy olyan kiváló minőségű, jó megbízhatóságú és megbízható értékesítés utáni támogatással rendelkező termékeket válasszunk, amelyek „integrálják az életciklus-szabványokat a termék gyártása és alkalmazása során”. "Minden láncszemben fejtse ki a márkás alkatrészeket, hogy elkerülje a folyamatminőségi problémák, például a hamis hegesztés által okozott rejtett veszélyeket; az alkatrészek szállítása és beszerelése során az alkatrész-karbantartást el kell végezni, hogy csökkentsék az alkatrészek repedéseinek előfordulását; a napi üzemeltetés és karbantartás során szükséges jó munkát végezni az erőművek villámvédelmében és hibaelhárításában Ha olyan problémákat találnak az alkatrészeken, mint például árnyékok, forró pontok, repedések stb., azokat azonnal kezelni kell a csomópont meghibásodásának elkerülése érdekében. doboz.