Mióta a fotovoltaikus energiatermelés bekerült a nagyméretű erőművi szintű alkalmazásba, a termelési költségek további csökkentése és a méretarányos termelés javítása érdekében a piacra dobott akkumulátorchipek mérete egyre nagyobb lett, a korai 125 mm*125 mm-ről a nagyobb méretekre. mint 210mm*210mm. A használt akkumulátorcellák egyre nagyobbak. A fotovoltaikus rendszer alapvető áramfejlesztő egységeinek teljesítménye is 100W+-ról nőtt, a fotovoltaikus komponensek pedig elérték a 700W+-ot. Ugyanakkor az alkatrész tömege közel 35 kg, és az egységsúly is 12,4 kg/négyzetméterre nőtt. Figyelembe véve a beépítési konzolt és más 3-6kg/négyzetmétert, az egység tömege körülbelül 16 kg/négyzetméter. Ezt egyes nagy fesztávolságú ipari épületek, köztük ipari üzemek nehezen viselik. Ily módon néhány nagy tető, tényleges teherbírási korlátozásokkal lehetetlenné teszi az ilyen fotovoltaikus alkatrészek beépítését és alkalmazását. A fotovoltaikus alkatrészek súlyának csökkentése és a napelemek több alkalmazási forgatókönyvhöz való alkalmazkodásának lehetővé tétele az ipar további fejlődésének szűk keresztmetszetévé vált.
Hogyan csökkenthető az alkatrészcsomagolás súlya, miközben az épület formájával rugalmasabb beszerelést biztosítunk, az első szempont az üveg vékonyítása és az alumíniumötvözet váz optimalizálása, de a hatás nem nagy. Például a 3,2 mm-es üvegről a 20 mm-es üvegre a négyzetméterenkénti tömeg körülbelül 3 kg/négyzetméterrel csökken. Bár az üveg vékonyítása csökkenti az alkatrész súlyát, ugyanakkor csökkenti az alkatrész szilárdságát. Tervezési szempontból ugyanazok a használati feltételek megkövetelhetik az alkatrész méretének csökkentését. Ennek az az oka, hogy biztosítani kell, hogy az alkatrész megfeleljen a megbízhatósági szabványos teszten és tanúsítványon. Ezért ez az intézkedés alapvetően nem oldja meg a fájdalompontot. Jelenleg, ha a nagyüzemben gyártott nagyméretű akkumulátorcellákat üvegbe zárják, az alkatrészek túlsúlya rendkívül kényelmetlen lesz a tetőre szerelve. Ezenkívül az üvegelemek törékenyek a szállítás és az építés során, ami biztonsági kockázatot jelent. Ezért az üvegbe burkolt alkatrészek elsősorban nagyméretű alkalmazásokhoz, például földi erőművekhez alkalmasak.
Tehát mindig is a fotovoltaikus emberek erőfeszítéseinek iránya volt, hogyan lehet hatékonyan csökkenteni az alkatrészek tokozásból eredő túlsúlyát, hogy jobban alkalmazkodjanak a tetőtéri fotovoltaik alkalmazásához, és alternatív üveget találjanak az alkatrészek tokozásának anyagaként. A folyamatosan javított teljesítményű, könnyű kapszulázó anyagok megjelenésével lehetővé vált a nem üvegből készült tokozás.
A korai években a könnyűszerkezetes komponensek útja az volt, hogy fluortartalmú fóliát + üvegszálas alaplapot alkalmaztak az üvegbe zárt alkatrészek helyettesítésére. Néhány puha vízálló tetőt, például a TPU-val épített tetőket ragasztós beépítéssel meg tud oldani. A támasztó alap azonban még mindig túl vastag, és körülbelül 8 kg/négyzetméter.
Az elmúlt években a fejlett kompozit anyagok és módosított polimer anyagok kifejlesztésével a csomagolás teljesítménye alapvetően megegyezik az üvegével, ami lehetővé teszi a csomagolt könnyű alkatrészek számára, hogy az ipari szabványoknak megfelelő fotovoltaikus hatékonyságot biztosítsanak egy {{0 }}év munkaidő. Lehetővé teszi, hogy a nem üvegből készült csomagolás ugyanolyan élettartamú legyen, mint az üvegkapszulázott alkatrészek, ezért gyorsan fejlődött.