A fotovoltaikus modulok nagy hatékonysága és megbízhatósága az életciklus során a fotovoltaikus energiatermelés minőségének két fontos konnotációja. A Trina Solar hosszú ideig a fotovoltaikus modulok minőségének forrásából indult - kulcsfontosságú anyagok, amelyek az anyagok környezeti tartósságát értékelési tárgyként veszik figyelembe, nagy átviteli, nagy ellenállású és nagy időjárási ellenállású anyagokat választanak ki, és figyelmet fordítanak a fotovoltaikus modulok teljesítményére az egész életciklus során.
01
Fotovoltaikus szalag
Fotovoltaikus hegesztőszalag
Fotovoltaikus szalag (ónbevonatú rézszalag): Elsősorban összekapcsolási sávra és buszsávra oszlik. Az összekötő csíkokat elsősorban a fotovoltaikus modulcellák közötti összeköttetésben használják az elektromosság vezetésére és a sejtáram összegyűjtésére; a csatlakozódoboz belsejében.
Hegesztőszalag ellenállás: Elsősorban a hegesztőszalag mérete és a réz szubsztrát anyaga határozza meg.
Hiba a menüszalag miatt:
(1)Virtuális forrasztás és túl forrasztás: A túl alacsony forrasztási hőmérséklet, a fluxus egyenetlen alkalmazása és sok más ok hamis forrasztáshoz vezethet, míg a túl magas forrasztási hőmérséklet vagy a túl hosszú forrasztási idő túl forrasztáshoz vezethet. A hamis hegesztés hatására a hegesztőszalag elválik a cellától a modul tényleges használata során, és a modul teljesítménye csökken.
(2) Hegesztőszalag eltolás: A hegesztőgép rendellenes elhelyezése miatt csökken a hegesztőszalag és az akkumulátor területe közötti érintkezés, és delaminálás, teljesítménycsillapítás és egyéb jelenségek lépnek fel. Az akkumulátor buszsávjainak növekedésével a hegesztőszalag szélessége (átmérője) egyre szűkebb és keskenyebb, ami a hegesztőgép nagyobb pozicionálási pontosságát igényli.
02
Csatlakozódoboz
Fotovoltaikus csatlakozódobozok
A csatlakozódoboz funkciója: A fotovoltaikus modulra van felszerelve az áram továbbítására. Normál használat során megfelelő védelemmel rendelkezik a külső környezet hatásának és a csatlakozódoboz belsejében lévő élő test megérintésével okozott esetleges károknak a megelőzésére.
Teljesítménykövetelmények: A jó elektromos teljesítmény mellett a csatlakozódoboz kialakításának és méretének meg kell felelnie a használati környezet követelményeinek, beleértve az elektromos, mechanikai, hőállóságot, korrózióállóságot és időjárásállóságot. Ugyanakkor nem okozhat kárt a felhasználóknak és a környezetnek.
Intelligens csatlakozódoboz: A hagyományos modul csatlakozódoboz belső áramköre buszrudakból és diódákból áll, és nincsenek más elektronikus alkatrészek, például elektronikus áramkörök. A fotovoltaikus rendszerek MPPT nyomon követését inverterek vagy vezérlők valósítják meg. Az intelligens komponens az, hogy a nyomtatott áramköri lapot vagy a kapcsolódó elektronikus alkatrészeket integrálják az alkatrészbe, és integrálják a csatlakozódobozba az alkatrészszintű optimalizálás, észlelés és vezérlés elérése érdekében. Az intelligens összetevők lehetővé teszik a passzívról az aktív vezérlésre való áttérést.
03
Alumíniumötvözet keret
Alumíniumötvözet keret
Az alumínium keret szerepe: Először is, hogy megvédje az üveg szélét; Másodszor, alumíniumötvözet szilikagéllel kombinálva a modul tömítési teljesítményének erősítése érdekében; Harmadszor, nagymértékben javítja a modul általános mechanikai szilárdságát; Negyedszer, a modul telepítésének és szállításának megkönnyítése; Negyedszer, a modul szállításához A konzollal ellátott összekötő hordozó a legjobb terhelésgátló kapacitást érheti el a rögzítéssel, az egység rögzítésétől az integrációig, javítva az erőműrendszer mechanikai kapacitását.
Jelenleg a 6063-T5 és 6005-T6 alumínium keretanyagok jellemzőinek kutatása: A T5 megoldáskezelést és hiányos mesterséges öregedést / T6 a megoldáskezelést és a teljes mesterséges öregedést képviseli.
(1)Szilárd oldatos kezelés: Arra a hőkezelési folyamatra utal, amelyben az ötvözetet magas hőmérsékletű egyfázisú régióra melegítik és állandó hőmérsékleten tartják, hogy a felesleges fázist teljesen feloldják a szilárd oldatba, majd gyorsan lehűtik, hogy túltelített szilárd oldatot kapjanak.
(2) Hiányos mesterséges öregedés: Használjon viszonylag alacsony öregedési hőmérsékletet vagy rövid tartási időt a kiváló átfogó mechanikai tulajdonságok eléréséhez, azaz viszonylag nagy szilárdságot, jó plaszticitást és szívósságot, de a korrózióállóság viszonylag alacsony lehet.
(3) Teljes mesterséges öregedés: Magasabb öregedési hőmérséklet és hosszabb tartási idő alkalmazásával a maximális keménységet és a legnagyobb szakítószilárdságot kapjuk, de a nyúlás alacsony.
A gyártási folyamat során a T6 típusú alumíniumötvözetet magas hőmérsékletű extrudálás alkotja, és az oldatos hőkezelés (kioltás) utáni mesterséges öregedés állapota vízhűtés, míg a T5 típusú alumíniumötvözetet a magas hőmérsékletű extrudálási formázási folyamat során hűtik, majd mesterségesen érlelik a levegőhűtést. A két hűtési módszerhez képest a profil keménysége a T6 vízhűtés után magasabb lesz, de a profil plaszticitása és szívóssága hatással lesz.
Jelenleg hazám fotovoltaikus ipara a világ élvonalába tartozik a gyártási méret, az iparosítási technológia szintje, az alkalmazáspiac bővítése és az ipari rendszerépítés tekintetében. A fotovoltaikus ipar azonban gyorsan fejlődik, különösen a technológiai fejlődés rendkívül gyors, és az ipar a gyors változás időszakában van. A fotovoltaikus modulok kiváló minőségű segédanyagai fontos garanciát jelentenek a modulok nagy hatékonyságára és megbízhatóságára, és az iparágnak nagyobb figyelmet kell fordítania. Ugyanakkor a fotovoltaikus modulok élettartamának és megbízhatóságának biztosítása, valamint a segédanyagok költségcsökkentése és hatékonyságnövelése is döntő fontosságú, hogy hogyan lehet nagy hatékonyságot és alacsony költségeket elérni a fotovoltaikus modulok élettartamának és megbízhatóságának biztosítása, valamint a segédanyagok költségcsökkentése és hatékonyságnövelése.